還有一個月就要踏入11月了，北方的氣溫也越來越冷，不少地方利用燃燒生物質(zhì)燃料顆粒供暖，這也帶動了生物質(zhì)燃料顆粒生產(chǎn)行業(yè)。有用戶反映，生物質(zhì)顆粒機運作了一段時間后不出料了，甚至高溫冒煙，這是個什么情況呢？生物質(zhì)顆粒機廠家今天就與大家聊聊顆粒機不出料冒煙的一些原因和解決辦法。

        1、物料水分不合適。物料的水分太多或者太少都會導(dǎo)致堵塞?？?，造成生物質(zhì)顆粒機不出料的。建議檢查下總結(jié)的物料，把水分控制在10%-15%之間就可以了。

        2、環(huán)模與壓輥磨損嚴重。環(huán)模與壓輥是顆粒機的主要部件，也是屬于易損的配件，在生產(chǎn)時要時間關(guān)注它們的情況，如有磨損需更換。

        3、模具壓縮比不合適。不同的物料需要不同的壓縮比模具，選擇正規(guī)大廠家如山東泰昌機械環(huán)模顆粒機系列產(chǎn)品，一開始針對客戶需求單獨定制，一般不會出現(xiàn)這種問題。如果不出料，檢查下模具壓縮比，如果不適合，更換物料模具就行。

        4、物料粗纖維含量高。生物質(zhì)顆粒機有不同的型號和功率，針對不同型號的顆粒機，制粒的要求的也是不同的，有些顆粒機適合專門壓制粗纖維，有些適合專門壓制細纖維。如果選擇了臺小型顆粒機去壓制粗纖維物料也是顆粒機不出料的原因。

        5、模具與壓輥輪間距不合適。顆粒機是通過配件壓輥輪與模具的擠壓促使顆粒成形，如果間距不合適也會導(dǎo)致顆粒機不能正常出料，解決辦法的話就是間距調(diào)整合適。

        6、生物質(zhì)顆粒機內(nèi)有積料。顆粒機生產(chǎn)后會有一些堆積物，沒有排干凈的殘渣，等到下一次顆粒機運轉(zhuǎn)后，由于溫度較高，所以便會凝固成為硬塊，所以導(dǎo)致顆粒機沒辦法正常出料。解決辦法就是清理下內(nèi)部，把殘渣清理干凈。

        7、主軸頭部溫升過高。主軸軸承游隙太小，建議適當(dāng)放松壓緊螺母。

        8、安全銷剪斷，制粒室內(nèi)有硬質(zhì)異物進入。建議清除異物，更換安全銷。

        9、顆粒機冒煙，刮刀磨損，V形帶張力不夠。建議裝上新刮刀，張緊V形帶，清除硬的物料并潤滑主軸承直至潤滑脂從后支承板的后面冒出為止。

        以上是顆粒機不出料冒煙的原因及解決辦法。生物質(zhì)顆粒機廠家提醒大家，生物質(zhì)顆粒機初運轉(zhuǎn)階段要添加過多原料，在磨合期內(nèi)，新木屑顆粒機產(chǎn)量一定要比額定產(chǎn)量要低一些。