本公司生產的生物質木屑顆粒機 大型鋸末秸稈顆粒機 燃料制粒機，生物質顆粒原料來源非常廣泛，以木材加工和人造板生產中產生的鋸屑、刨花、樹皮、廢舊木材、枝丫材、農作物收獲后產生的各類秸稈；其它各類可燃燒的生物質為原料，不需要添加任何膠粘劑，通過設備加工處理，均可制造生物質顆粒燃料。

        木屑顆粒機的原料有許多，如木材、紙張、紙板、谷物、苜蓿、玉米殼和秸稈，草屑、庭院廢物、森林和農業(yè)廢物。在這篇文章中，我們將專注于介紹木材制作顆粒，但與其他原料制作的過程基本相同。木屑顆粒機生產過程中要將使用的木材或其它原料先粉碎成木屑。然后經過漏斗形模具，原料被強制從模型孔中按固定直徑擠出，使其壓縮成致密顆粒。從這個過程中壓縮和摩擦所產生的熱量，能熔化木材中的木質素。當顆粒經過木屑顆粒機模具另一端時，它會慢慢冷卻。由于木質素冷卻，能夠膠結所有原料，從而產生硬而結實的顆粒。

        生物質燃料顆粒機是一種新型的新能源環(huán)保設備，其功能主要是制造生物質燃料顆粒，也可以加工動物飼料。生物質燃料所包括的原料很廣，像我們常見的有木材、鋸末、稻殼、米皮、花生殼、玉米小麥秸稈、棉花桿、棕櫚殼等，不常見的物料有，糠醛渣、砂光粉、菌包、牛糞、布料等。生物質顆粒機的主要易損件就是三大類，模具、壓輪皮、軸承。在使用中，由于壓輪皮本身比較薄，重量輕，加上直接跟物料接觸，而且一直在高溫狀態(tài)下工作，基本上是一種使用壽命短、更換頻率快的主要易損件。那么，我們該怎樣維護生物質顆粒機的壓輪皮？生物質顆粒機一般分為兩大類，臥式環(huán)模生物質顆粒機和立式環(huán)模生物質顆粒機。從工藝構造來講，由于立式環(huán)模生物質顆粒機的自動注油系統(tǒng)的加盟組合，大大延長了壓輪軸承的使用壽命，從而間接延長了壓輪皮的使用壽命。就行業(yè)里使用效果而言，立式環(huán)模生物質顆粒機代表了未來木屑顆粒、生物質顆粒的壓制設備選擇方向。一般來說，生物質顆粒機的壓輪皮在設備原始廠家出廠時都從材質、熱處理工藝上進行了嚴格的要求和測試。

        生物質燃料顆粒機的功率從55-220KW不等，現在市場上主流的機型是大齒輪箱一體式減速機的顆粒機，電機立式垂直安裝。相比臥式電機的顆粒機結構緊湊，傳動效率高，減速機經久耐用，產量高，能效高。大齒輪箱顆粒機現在市場上主流機型是132KW的一體式顆粒機，減速機經過優(yōu)化升級重新設計，減速機箱體加厚加重，箱內齒輪加厚，硬度提高，韌性加強，耐磨性加強，保證了減速機長時間工作，減速機的使用壽命得到大幅提升。燃料顆粒機增加了制粒室壓輪黃油二次回收利用系統(tǒng)，從而節(jié)省了黃油的消耗量。

        生物質能源是近幾年來的發(fā)展趨勢，隨著煤炭資源的禁用，生物質能源的市場需求量越來越大，由于生物質能源的原材料多是一些農業(yè)林業(yè)廢棄物，生物質能源因此也屬于可再生的清潔能源。但是由于生物質原料比重輕，如果不加工直接燃燒的話，會造成燃燒不充分，燃值低、熱能利用率低等缺點，因此需要將原材料進行進一步的加工，使其成為顆粒狀燃料，這樣就能通過專業(yè)的燃燒機或者生物質鍋爐進行燃燒，生物質顆粒機便是將這些原材料壓成燃料顆粒的設備。