近年來，顆粒機(jī)在市場(chǎng)上廣泛興起，用戶在購買機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)該注意濕料或者油料的磨合環(huán)節(jié)。對(duì)于一些剛開始使用免黃油顆粒機(jī)的用戶，在使用過程中堵料的情況是最讓他們傷腦筋的問題。那么，免黃油顆粒機(jī)在生產(chǎn)過程中為什么堵料，出現(xiàn)堵料的情況該怎么辦呢？

        針對(duì)這個(gè)問題，我們首先應(yīng)該了解下，該設(shè)備的工作原理，免黃油顆粒機(jī)工作原理是將符合要求的原料通過皮帶輸送金均勻的送入進(jìn)料口，經(jīng)過壓制成為生物質(zhì)顆粒燃料。這些看似簡(jiǎn)單的工序，如果操作不當(dāng)，便會(huì)導(dǎo)致成品效果不好，堵料等情況的出現(xiàn)。根據(jù)這一問題，下面小編就為大家介紹一下顆粒機(jī)堵料的原因及解決辦法。

        1、壓輥松動(dòng)

        免黃油顆粒機(jī)中的壓輥是制粒室中的重要部件，它需要不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)才能夠使得物料受到滾壓的作用從模具孔擠出，但是當(dāng)壓輥松動(dòng)時(shí)，就會(huì)使得壓輥與模具間隙變大，壓力減小，因此也就不能順暢出料了，會(huì)出現(xiàn)堵料。

        解決辦法：停機(jī)檢查，調(diào)整壓輥間隙。

        2、電機(jī)電壓低

        顆粒機(jī)的電機(jī)是需要額定電壓才能夠正常工作的，如果電壓過低的話即使是電機(jī)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，它所產(chǎn)生的動(dòng)力也不足以迅速將壓縮室中的物料擠出成型。這時(shí)就會(huì)有大量的物料在壓縮腔中堵塞，出現(xiàn)堵料。

        解決方法：增加配電室或配置變壓器，使得電壓穩(wěn)定。

        3、模具孔被雜質(zhì)堵塞

        在免黃油顆粒機(jī)生產(chǎn)過程中，模具孔堵塞都有可能使得顆粒機(jī)壓出物料障礙。這樣就有大量的物料堵塞在壓縮腔內(nèi)，出現(xiàn)堵料。

        解決方法：停機(jī)打開料倉，清理出物料后拿出模具，對(duì)模具出料孔進(jìn)行仔細(xì)打磨，注意要用專業(yè)工具打磨，避免對(duì)?？自斐赡p或其他傷害。

        4、主軸承損壞

        主軸承損壞也會(huì)使得其中的壓料部件不能夠工作，大量的物料在壓縮室中排不出去，就會(huì)堵在其中。

        解決方法：軸承要進(jìn)行定期加油保養(yǎng)，如果還是不好，及時(shí)更換軸承。

        以上這幾點(diǎn)原因如果無法解決，也可以看以下幾點(diǎn)，這些看似簡(jiǎn)單的工序，如果操作不當(dāng)，便會(huì)導(dǎo)致成品效果不好，堵料等情況的出現(xiàn)。

        1、出現(xiàn)堵料的情況需停機(jī)檢查原料的含水率是否過高，一般要求含水率在15%左右，太濕的情況就會(huì)堵塞顆粒機(jī)模具，影響生產(chǎn)；

        2、檢查輸送機(jī)進(jìn)料速度是否過快，導(dǎo)致造粒室負(fù)荷增大，造成堵塞，出現(xiàn)這種情況需立即停止輸送機(jī)，清理造粒室物料，否則長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)燒壞電機(jī)，嚴(yán)重者將損壞設(shè)備；

        3、檢查模具是否磨損嚴(yán)重并及時(shí)維修或者更換；

        4、檢查在進(jìn)料過程中是否進(jìn)入其他異物。

        出現(xiàn)免黃油顆粒機(jī)堵料的原因有很多，用戶在使用過程可能會(huì)遇到以上一些情況，可以參考下處理，小編在這里建議每次在剛開機(jī)使用前，取一些將要壓制顆粒的木屑，混入10%左右的工業(yè)用油，普通的機(jī)油就可以。把物料中的小塊揉碎，充分混合后，放入免黃油顆粒機(jī)，開機(jī)壓制顆粒，然后把壓好的顆粒重新放入免黃油顆粒機(jī)中，反復(fù)5-6次，再放入正常木屑，即可正常制粒。